中评社北京4月2日电／据经济日报报导，进入海尔青岛洗衣机互联工厂，仿佛踏入了“未来世界”，处处涌动着生机勃发的“智造”热潮：在“科技灰”的底色下，亮橘色的机械臂有节奏地挥舞着臂膀；空中物流链条输送零部件自动滑入规定区域……近日，在世界经济论坛公布的第11批全球“灯塔工厂”名单中，海尔青岛洗衣机互联工厂、海尔合肥空调互联工厂成功入选。
“‘灯塔工厂’的评选标准严格，要求参选工厂持续创新，并在业内保持领先水平。”海尔洗涤电器有限公司总经理王自强说，“海尔青岛洗衣机互联工厂不断迭代升级，应用了5.5G高频定位、数字孪生等先进技术，打造了多条智能化生产线，持续提高产品竞争力，推动公司实现新的发展与突破。”
提高制造效率
海尔青岛洗衣机互联工厂洗衣机内筒生产车间内，只用了短短3分钟，一张张钢卷就在机械臂手中完成了裁切、冲孔、激光焊接、涨型、翻边等18道工序，变身成一个个洗衣机内筒。随后，这些内筒又排着队进入悬挂式空中轨道滑向另一个生产车间，与一个个洗衣机外壳精准对接。
“虽然各零部件的生产节拍不一样，但它们却能精准地在生产线上‘相遇’，这都要归功于数字智能技术的应用。”海尔青岛洗衣机互联工厂制造部长张彬彬介绍。这时，一旁传来了“嘀嘀”声，他解释道，“这是洗衣机智慧检测台发出的声音，以往洗衣机在下线前都要经过人工检测，现在只需要通过智慧检测台将信号链接到洗衣机上，检测指令就可以直接下发并实现自动检测”。
张彬彬告诉记者，智慧检测台是海尔自主研发的洗涤检测集成平台，研发人员通过建模技术搭建起自动检测模型，使其具有数据实时上传系统、系统实时控制闸口等功能，做到了不良品不流出、检测数据可追溯。“以往一台洗衣机需要四五个人检测，不仅人工成本高、检验耗时长，也容易出现漏检。有了智慧检测台后，现在检测线上只需2个人。相较于传统检测模式，智慧检测的效率提高了30%，且有效减少了人为因素导致的漏检风险。”
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