近几年来，“灯塔工厂”的重要作用更加凸显，推进企业不断转型升级。“我们收到的订单模式正在发生改变，过去的订单多是批量大、品种少，现在的订单则是批量小、品种多。”刘玉平告诉记者，这就需要生产线不断更换模具、切换产品参数来满足订单生产需求。如果没有“灯塔工厂”的数字化平台，多频次切换会导致生产效率降低、成本升高，进而影响产品的市场竞争力。
新的订单模式对整个生产流程也提出了更高的要求。过去订单下来后，供应链会根据各工厂产能、产线等人工分配订单，效率低、周期长。而且，产品型号越来越多，凭人工经验分配订单的复杂度也随之增长。“必须搭建数字化订单流‘端到端’的平台，才能满足订单交付的速度。”刘玉平说，为此工厂构建了供应链算法模型，通过数字化平台打通订单预测、物料采购和供应、工厂生产、物流发运等“端到端”的全流程链条，生产效率提高20%以上。
基于订单模式的变化，海尔青岛洗衣机互联工厂积极推进转型升级，打造了全新的制造体系，联通订单流、生产流、工艺流，并不断提升数字化、智能化水平。如今，与传统工厂相比，海尔青岛洗衣机互联工厂生产成本降低了30%，产品质量水平提升了90%。
持续研发创新
“持续推进研发创新，是海尔青岛洗衣机互联工厂成为‘灯塔工厂’的重要原因。”王自强说。
海尔青岛洗衣机互联工厂创新运用了5.5G高频定位技术。“在工厂里，5.5G高频定位技术就如同一条无缝链接的纽带，让所有元素达到了‘万物互联’。”海尔青岛洗衣机互联工厂数字化负责人李浩冉介绍，过去工厂需要用无线射频识别技术（RFID）去识别物体的定位，每10米到15米就要布置一个基站用于识别信号。即便如此，在使用RFID时还常常会遇到能源制约、信号识别精度差、信号相互干扰等问题。而有着低延时、高带宽、多终端特点的5.5G高频定位技术使一个基站可同时感应几万个标签，实现精准定位，让工厂拥有了实时洞察生产运营状态的能力，提高了生产效率。
“得益于这项技术的应用，我们还优化了原材料配送环节，精准定位仓库里种类多、数量多的各类物料，使物料配送效率提升33%。”李浩冉说。
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