在出厂前，洗衣机总共要接受50余项检测，下了检测台后，一台台洗衣机又“排着队”进入类似拍X光的“体检区”——移动边缘计算（MEC）视觉平台。“在这里，外观上的任何缺陷都逃不过AI技术的‘火眼金睛’，每台洗衣机2秒内会被拍到6张多角度高清照片，经过AI图像分析，瞬时完成体检。”海尔青岛洗衣机互联工厂5G技术负责人石均说，有了MEC视觉平台，洗衣机外观检测效率提高了56%，并且实现了零漏检。
互联工厂内，洗衣机从下单、备料、生产到检测的全部环节都被订单系统即时记录在云端。海尔青岛洗衣机互联工厂订单负责人刘彦龙打开电脑展示，“这是我们本周的排单情况，从接单到交货，只需7天到10天”。
在系统里，记者看到了来自英国、法国、西班牙、葡萄牙等不同国家的订单，上面有序排列着订单数量、产品型号、生产日期、交货期、出运期等。“这些信息不仅生产线的班组可以实时掌握，供应商也能实时看到。”刘彦龙说，眼前跳动的数据，支撑起一条条领先于行业水平的智能生产线。
推动转型升级
海尔为啥要建设“灯塔工厂”？“源于主动转型的需要。”王自强告诉记者，为减少产品库存，降低企业运营成本，海尔2012年开始从大规模制造向大规模定制转型，提出了“互联工厂”的概念，此后经过10余年探索，逐渐形成了相对成熟的运营经验。
“‘互联工厂’形成了以订单为导向的生产体系，使生产线上的每一台产品都有对应的订单。因此，在每天满负荷生产的情况下，海尔青岛洗衣机互联工厂的成品暂存区却没有库存，整个工厂的产品不入库率达到了85%。”王自强说，大规模定制使得产品在下单前就已“名花有主”，下线后会直接送给客户。
随着“灯塔工厂”理念的提出，海尔开始着力打造“灯塔工厂”。“从愿景规划到功能区设计，再到实施落地、运营，我们将‘灯塔工厂’建设拆分成100多个步骤，形成了较为完善的‘灯塔工厂’建设体系。”海尔智家集成供应链平台智造技术负责人刘玉平说。
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