海尔青岛洗衣机互联工厂还运用了数字孪生技术。“洗衣机生产工序的前面部分都是由机械臂操作完成的，但到了后面总装部分就需要人工来执行，我们通过数字孪生技术可以有效捕捉工人的操作轨迹，当出现异常操作时，系统就会将相关信息传输到智能诊断平台，通过分析判断后，即可知晓出现异常的具体原因。有了数字孪生技术的帮助，工人的工作效率提高了35%左右。”石均说。
在提高生产效率的同时，海尔青岛洗衣机互联工厂还创新性地利用数字化能源管理方式，使能源消耗比传统工厂降低了20%，碳排放降低了30%。“为做好能源管理工作，早在2016年，我们就建设了能源管理数字化平台——海尔能源总控平台，通过上传能源数据、生产数据，直接量化了工厂的单位产值能耗和单产品能耗。”卡奥斯智慧能源产品总监杨子江说。在海尔青岛洗衣机互联工厂所在的园区里，还铺设了10兆瓦光伏，一年可发电1000万千瓦时，为工厂补充了四分之一的电能消耗。
“伴随着人工智能、大数据等新技术的应用，互联工厂不仅能实现大规模定制，对用户需求的响应速度也将大大提升。未来，完全个性化的用户需求也能得到满足，这将激发全新的消费潜能。”王自强对未来工厂的发展信心满满。 |
