中评社北京2月19日电／据人民日报报导，着力破解煤矿采掘失衡难题
在一个年产煤炭量超过1000万吨的工作面，掘进一条6000米的巷道需要多长时间？答案是4个月。
位于毛乌素沙漠腹地的陕煤集团曹家滩煤矿，借助先进的智能掘进装备，一天可掘进巷道55至65米，有力保障了采煤工作的开展。日前，记者来到曹家滩煤矿生产一线一探究竟。
上午10时许，换上橙黄色工作服，记者乘坐特制防爆车进入矿区井下，约半小时后，到达地下300米深的工作面。只见煤巷中，一台100多米长的掘进装备正旋转着滚筒破开煤层，一边向前掘进，一边支护巷道。
“这台大家伙是中国自主研制的全球首套钻锚一体化智能快速掘进成套装备，我们是第一家采用的煤矿。”曹家滩煤矿掘进三队队长张虎向记者介绍。
采煤，首先需要掘进巷道。煤矿运输、通风、行人等有了必要通道，接着才能开采煤炭。
这套装备有何不同？张虎大步登上台阶，领着记者走到了钻锚装置前。“只要按一下，锚杆就会自动打入煤层，不到3分钟就能打上一根。”他指着操作按钮说。
打入锚杆为的是支护煤层。煤巷埋深常达几百米，掘进时想要确保两侧煤帮和上方岩层不塌方，有效的支护至关重要。
拿起一根锚杆，一旁的中国煤炭科工集团（以下简称“中国煤科”）工程师王子越说起了“一键打锚杆”的高效：传统的支护作业，先要用钻杆打出钻孔，卸下钻杆后，再将锚杆打入钻孔中，然后加固和支护围岩。打钻杆、装锚杆轮番上阵，一次要6道工序。而采用钻锚一体化自动支护方法，钻杆即锚杆，6道工序变1道，革新了巷道支护工艺。
张虎接过话茬：“过去，支护作业需要两个人配合，一个班次10多个人下井，一个人打钻杆，另一个打锚杆，耗时长不说，作业劳动强度也比较大，如今工作效率高了，作业强度大幅降低。”
顺着矿灯，记者看到，煤帮上整齐均匀排列着打入的锚杆，牢牢支撑住这个地下300米的开阔巷道。 |
