中评社北京7月24日电／制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。一个国家制造业竞争力强不强，首先要看其产品质量好不好，而反映产品质量水平的核心指标之一就是可靠性。日前，工业和信息化部等五部门联合印发了《制造业可靠性提升实施意见》，提出了增强制造业可靠性的总体思路、发展目标、主要任务，为提升中国制造业可靠性水平、促进制造业高质量发展指明方向。
经济日报发表中国宏观经济研究院产业经济与技术经济研究所研究员洪群联文章表示，改革开放40多年来，中国制造业快速发展，主要产品生产能力大幅提升，产品国际竞争力显着增强。2022年，中国制造业增加值占全球比重接近30%，连续13年居世界首位，220多种工业产品产量居世界第一位，货物贸易出口国际市场份额接近15%。中国制造业产品的可靠性也取得显着成效，部分领域达到国际先进水平。例如，B10内燃发动机寿命从2003年的50万公里提高到目前的180万公里，自主研发的新型橡胶金属减震部件应用在“复兴号”悬挂系统后使高铁列车设计寿命由20年提升至30年。
与此同时，中国工业基础能力不强，部分核心技术、关键产品和重大装备存在瓶颈制约，一些国产产品在功能安全、关键部件、软件质量等方面存在质量问题，一致性、稳定性、可靠性和使用寿命方面与国外先进水平差距较大，“造得出、造不好”“能使用、不好用”现象突出。例如，中国自主研发的高端传感器的主要性能指标较进口产品相差1个到2个数量级，使用寿命相差2个到3个数量级；涡喷、涡扇发动机轴承寿命仅为国际先进水平的1/10，通用零部件产品寿命一般为国外同类产品寿命的30%至60%。可靠性差不仅影响产品的使用效率和寿命，削弱了中国产品在国内外市场的竞争力，也损害了“中国制造”的国际形象。由于可靠性、稳定性不高，部分制造业核心材料部件与关键设备长期依赖进口，严重影响产业链供应链的安全稳定。
文章指出，由此可见，制造业产品可靠性已成为掣肘中国制造业迈向中高端的突出问题。面对高质量发展的需求，提升制造业可靠性是当务之急。对此，要重点通过三个途径来提高制造业可靠性水平。
其一，通过强化管理提高可靠性。目前，许多企业特别是中小企业对质量管理有所忽视，质量管理体系建设相对滞后。为此，要着力加强制造业质量与可靠性管理，引导企业树立以可靠性为核心的质量管理观，鼓励企业贯彻实施GB/T19004、GB/T19024等标准，开展自我声明及质量管理体系认证。支持企业设置首席质量官和可靠性管理部门，探索建立可靠性管理体系。加强产业链供应链可靠性管理，强化对供应商产品的质量评价与可靠性管理成熟度评估，促进产业链供应链自主可控和质量可靠性水平整体提升。
其二，通过技术创新提高可靠性。中国制造业产品可靠性有待继续提升，主要在于工业基础核心技术短板明显，提升产品可靠性关键还得依靠核心技术突破。为此，要加快可靠性工程技术研发与应用推广，依托国家科技重大项目开展可靠性前沿基础理论研究，加强可靠性应用技术研究，突破可靠性正向设计关键技术，强化制造工艺可靠性技术应用和推广。实施基础产品可靠性“筑基”和整机装备与系统可靠性“倍增”工程，筑牢“工业四基”可靠性水平。推动新一代信息技术与可靠性工程的深度融合，以数字技术促进关键核心产品可靠性提升。
其三，通过完善标准提高可靠性。标准决定质量，有什么样的标准就有什么样的质量，只有高标准才有高质量。中国制造业质量标准体系还不健全，标准的实施力度和监管力度有待加强。为此，要加快完善可靠性标准体系，开展可靠性基础共性标准和急需标准制定修订，在关键核心产品强制性标准中增加可靠性指标。鼓励企业、行业协会和专业机构积极参与标准制定修订，实施企业标准“领跑者”制度。积极参与国际标准化活动，推动国内先进可靠性标准上升为国际标准。加强计量、检验检测能力建设，为提高制造业可靠性提供坚实支撑。
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