为瞭解决错装、漏装等装配环节问题，每个工作站都通过连锁系统实行“互锁”模式：前一个环节发生错误，就进入不到下一道工序，这确保了客户投诉率保持在百万分之五十以下。
近三年来，这座智能制造的全球“灯塔工厂”持续发光发亮：生产效率连续保持两位数提高，客户投诉率每年也平均呈两位数下降……
光讲拧螺丝就可以出本书
装配工艺经理罗慧萍快人快语，十分干练。谈及数字化之路，她笑着说：“光是讲拧螺丝的事，就可以出本书！”
组装一台压缩机，通常需要紧固十多颗螺丝。过去工人紧固螺丝，使用手动咔哒扳手或气动扳手。由于这些定扭扳手没有数据采集功能，难免出现漏拧或者拧不到位现象，留下质量隐患。
2012年，工厂引进了一家知名品牌的电动扳手，不但力矩可以校准，还可以采集上传作业过程的所有数据。
新工具虽带来流程变革，实际效率却提升有限。工厂管理层提出，有没有能同时紧固两颗螺丝的扳手？
这种非标工具需求，让设备供应商和厂里的工程师犯了难。虽然多螺丝同时紧固在别的行业有解决方案，但由于生产工艺和产品精度差异，大家一开始都觉得不可能，不过大家没有放弃，硬着头皮钻研攻关，结果竟真做出来了。
2016年，工人们用上了针对压缩机生产工艺定制的双头紧固扳手机构，动作效率提高了约50%，劳动强度却同步降低了。
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