重庆泰山电缆有限公司曾研制出高导电率、高强度的导线，以及大截面、大长度的超高压电缆，这些成果被广泛应用于城乡电网建设与改造、西电东送、电源建设、三峡输电、北京奥运等一系列国家重点工程项目。然而，随着业务的蓬勃发展，前期数字化规划的不足逐渐暴露出来，导致系统间的信息流通出现了不畅的困境。
国网电工装备智慧物联平台为之带来变革。借助平台力量，重庆泰山电缆成功接入了产线业务、设备及实验数据，推动了高压、中压、低压及导地线等物资种类的设备及信息化改造。如今，在生产车间里，数据统一采集、上传和集中管理已经成为现实。
“这一变革让我们的生产车间焕发出新的生机。”重庆泰山电缆有限公司董事长、党委书记李储平介绍，自从实现数字化转型后，生产车间的间接成本降低了7%，能耗也减少了13%，产品的质量合格率高达99.2%。
在中小企业的数字化转型之路上，“信息孤岛”常常成为难以逾越的障碍，财务、生产、研发等系统数据难以顺畅流通与共享。汇中仪表股份有限公司通过自建的MES系统与第三方平台的巧妙结合，打破了这一僵局。
走进位于河北唐山的汇中仪表生产现场，繁忙的生产线与一块巨大的数据可视化屏幕交相辉映。屏幕上实时跳动着研发、生产、销售、服务等各环节的数据，仿佛是企业的“数字心脏”，监控着每一个细微的脉动。
“我们借助这些系统，构建了研产销一体化的数字通道。”汇中仪表软件研发中心总监刘国兴介绍，通过数字化转型，汇中仪表实现了从经验驱动到数据驱动的华丽转身。“改造后，我们的产品不良率下降了43%，服务效率提升了70%。”刘国兴说。
这些成功案例展现了新一代信息通信技术在企业关键业务场景中的巨大潜力。未来，随着云计算、人工智能等技术的进一步发展，中小企业将能够更便捷地获取和使用数字化工具，推动关键业务场景的全面数字化转型，提升企业生产效率。
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