高端机床迎来发展新机遇
我国数控机床经历了怎样的发展历程？
穆东辉(中国机床工具工业协会副秘书长)：机床被称作工业母机，是“制器之器”，是关系国家战略安全和发展大局的基础性产业。数控机床是融通制造技术和智能化技术的枢纽，在凝练机械、液压、电气等传统技术基础上，集成了现代工业控制、传感、通信等新技术原理，成为承载制造工艺技术的集大成者，可以采用减材、等材、增材等多种材料成形方式，为制造业各领域提供加工装备和技术解决方案。
机床产品伴随近代工业发展而来，1949年以前我国工业水平落后，机床制造主要集中在上海、沈阳、昆明等城市，全国年产量1500多台，产品品种少，产业基础孱弱。随着工业体系逐步构建，机床行业开始了系统的顶层设计，先后经历初创引进、自主发展、改革开放等阶段，在产业战略布局、制造能力、技术水平和市场竞争能力等方面取得长足进步，有力支撑了经济发展和国防建设。在初创引进、自主发展时期，机床行业克服重重困难，在计划经济体制下紧紧围绕工业建设需求，完成了大量产品开发，补齐品种缺口，并推动产品精密化、大型化、成套化发展，持续开展工艺改进、质量体系建设，逐步建立起较为完整的机床工具工业体系。改革开放后，机床行业迎来市场化转型，在市场竞争机制下进行产业资源重构，产业布局与产品技术水平进一步完善和提升，企业经营能力和市场竞争能力显着增强，逐步加大“走出去”步伐。
进入21世纪，随着我国制造业规模快速扩大，机床行业进入高速发展时期，数控机床技术快速普及、产量迅猛增长，数控化率持续提高。2009年以来，我国一直是金属加工机床产值和产量世界第一的生产大国、消费大国。2011年机床行业的生产和消费达到峰值，随后进入波动下行区间。尽管受新冠疫情影响，但机床行业发挥产业体系完整的优势，生产和消费有了较大恢复。据中国机床工具工业协会测算，2022年我国金属加工机床消费额1843.6亿元人民币，生产额1823.0亿元人民币。据国家统计局数据，2022年我国共生产金属加工机床75.5万台，其中金属切削机床57.2万台，金属成形机床18.3万台。中国海关数据显示，2022年机床工具进出口总额333.6亿美元，同比增长0.9%，其中出口持续增长，达到209.5亿美元，同比增长9.0%。机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势，2022年顺差为85.5亿美元，同比增长58.1%。
历经70多年的发展，我国机床行业产业链日益完善，具有较大规模和较强实力。随着装备制造业高速发展，市场对中高端数控机床产生了巨大需求，国际市场竞争的焦点逐渐转向中高端领域。未来，随着用户高端需求逐步释放和多个领域新制造技术需求的发展，高端机床将迎来更多发展机遇。第十八届中国国际机床展览会上，国内众多企业展出了五轴铣车复合加工中心、五轴立卧转换式加工中心、高精度复合磨削中心等高端主机以及数控系统、编码器等核心功能部件产品，这些高端产品大多数由多家企业分别研制，不仅技术性能指标达到国际先进水平，而且很多已形成市场应用。
在机床行业快速发展的同时，也要看到，目前行业整体大而不强、发展快而不优的问题依然存在：产业链短板仍需补齐，高端创新产品应用生态建设滞后；创新技术支撑体系不健全，基础共性技术供给不足；产业基础相对薄弱，企业仍需持续补强。
我国机床行业自身经济体量不大，但产品、技术、企业等情况复杂多样。机床产品具有多品种、小批量特点，需要面向特定的细分市场、加工对象和用户“量体裁衣”提供服务；机床行业知识复杂度高、隐性知识多且重要，创新活动具有长周期和强积累性特点；机床行业企业的产品领域、技术、人才、规模、经营管理模式各不相同，发展需求和方向也不尽相同。因此，推动机床行业高质量发展，一是企业要明确战略方向，努力提升产品研制能力、工程化能力和市场竞争力，心无旁骛、脚踏实地做好自己的事；二是从政策层面加强支持和引导，夯实科技自立自强根基，推动供需紧密合作，为机床行业发展创造环境、提供支撑；三是加强国际交流合作，鼓励企业积极参与国际市场竞争和技术、标准合作。
各国抢占国际制造业制高点
全球主要发达国家智能制造布局有何特点和可借鉴的经验？
臧冀原(中国工程院战略咨询中心制造业研究室副主任)：2008年国际金融危机爆发后，发达国家面临技术工人短缺、新兴国家劳动力成本上涨等问题，同时制造业出现了制造地点分散、生产方式变更、制造技术日益复杂化等变革。大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术快速发展，推动制造业向数字化、网络化、智能化迈进，带来历史性机遇。美国、德国、日本等发达国家纷纷实施了以重振制造业为核心的“再工业化”战略，颁布了一系列以“智能制造”为主题的国家战略，抢占国际制造业科技和产业竞争的制高点。
2014年以来，美国通过了《先进制造业伙伴计划》和《振兴美国制造业和创新法案》，并以法案形式确立了《国家制造业创新网络》，布局先进制造技术、制造业技术创新与工程化能力，为智能制造的顶层设计奠定基础，对美国制造业创新中心的设立起到重要引导作用。美国智能制造发展的一个突出特点，是采取大规模公私合作支持智能制造相关活动。《2021年美国创新和竞争法案》将570亿美元作为紧急拨款，重点发展芯片和5G网络等领域，《无尽前沿法案》要求美国国家科学基金会5年内在人工智能和机器学习等10个关键技术领域投资1000亿美元。ICT制造业、医疗器械制药业、军工、航空航天、机械以及汽车是美国最核心的优势制造业，也是其智能制造发展重点。
德国2011年提出工业4.0概念，2013年推出工业4.0战略，强调以智能制造为主攻方向推动制造业升级。《德国工业战略2030》支持推动智能制造在工业的应用，并强调政府在制造业升级过程中应扮演更重要的角色。2022年提出新的“数字化战略”，关注人工智能以及开发6G技术潜能。基于工业4.0推动智能制造发展特别是装备的发展，目前德国拥有多家领先企业，在很多高端领域和环节形成龙头优势。例如，西门子的“数字化企业平台”系统为数字制造提供了载体，宝马集团的数字孪生工厂使得汽车制造再进一步，上汽大众用机器人制造汽车，实现了极高的人力替代效率等。
日本1989年推出《智能制造系统IMS》战略方针，以达到制造全生命周期的智能化。2015年开始发力智能制造，发布《新机器人战略》促进信息技术、大数据、人工智能等与机器人深度融合，打造机器人技术高地。日本的工业价值链参考架构是其智能制造的顶层架构。2022年版《制造业白皮书》大力推行互联工业理念，构建人、系统和设备互联互通的新型数字社会。日本在工作母机、机器人、新材料等领域具备竞争优势，明确未来将重点投资智能制造、机器人、无人驾驶和人工智能等领域。
当前和今后一个时期，国际国内环境发生深刻复杂变化。全球制造业竞争格局正在重塑，美国、德国、日本等发达国家加快吸引高端制造业向本国回流的趋势更加明显，智能制造作为战略重点将在大国制造业竞争中发挥愈发重要的作用。
美国、德国、日本智能制造的实践表明，政府在布局重点领域、实现产业转型升级中发挥着至关重要的作用。与发达国家相比，我国体制优势明显，顶层设计坚实有力，应进一步完善推进智能制造的工作体系，优化政府在创新过程中的引领、支持和协调作用。
同时，智能制造装备、软件和系统集成是实现制造业转型升级的关键支撑。发达国家在机器人、高端机床、传感器等领域优势明显，我国要加快传感、控制、检测等关键核心部件创新，突破一批智能制造装备与工业软件，推进关键技术研发、试验验证和产业化。加快培育智能制造系统解决方案供应商，打造一批融合新技术的高质量系统解决方案。培育壮大工业机器人、增材制造、物流装备等新兴产业，形成智能制造发展关键支撑。
来源：经济日报
|
