中评社香港8月30日电／据大公报报导，港商郑康杰的家族在东莞长安镇创办一家劳动密集型服装企业，再出海到越南设厂。他对《大公报》表示：“现时东莞厂房有一万多名员工，越南工厂员工同样有一万多名。在中国内地和越南两地轮番出现疫情的时候，两边工厂正好互相补位。前段时间越南疫情严重，生产受到影响，因而将订单转到东莞生产，最终顺利完成订单。”
玩具商：东莞研发 印尼生产
香港玩具厂商会荣誉会长、龙昌数码科技（香港）董事总经理梁钟铭分享投资“一带一路”经验时表示：“我们目前在内地东莞、湖南和印尼都设有生产基地。其中，东莞是研发设计中心，为高技术产品的制造基地；湖南是内销物流基地；印尼则是低成本制造基地。”龙昌集团于上世纪六十年代在香港成立，八十年代在东莞设厂，九十年代到印尼开厂。梁钟铭阐述在印尼设厂决定：“内地人口红利正在消退，人力成本不断上涨。玩具行业一直竞争激烈，客户也有提高盈利率的需要，为了保持竞争力，决定在人力成本较低的印尼设厂。”
对比东莞和印尼两地生产成本的差异，梁钟铭坦言：“印尼可以实行三班制工作，东莞只能排一班，其余时间算加班。印尼的最低工资比东莞少约四至五成，社保费用又较东莞低75%。东莞的员工需要安排住宿，而印尼的工人多数住在厂房附近，不需要提供宿舍，这可以省下了一笔成本。”另外，印尼水源充足，可以自行挖水井，井水费用成本非常便宜，比东莞悭近九成，还有大量木材、化工原料，可以为企业节省大量营运成本。
人工原料成本低 利润率大增
龙昌集团对比在东莞和印尼二三线城市出厂的产品，发现工资在利润中的占比差异最大。梁钟铭指出，同样生产100元产值的玩具，在印尼二三线城市的利润可以达到17%，而东莞的工人薪酬水平较高，因此利润祗有3%。不过，东莞相较印尼有不可撼动的优势，就是配套齐全。“半小时内可以配齐所有零配件，所以高端生产和研发会保留在东莞。”梁钟铭另称，木材、橡胶等物料，一般会在印尼采购，而当地缺乏的电子零件，则会在内地生产再运到印尼加工，互相补充。“我们即使在低成本的国家，依然没有停止自动化的步伐。目前在印尼也投资很多可24小时运作的打印机，既能节省人手，又可提升效率。”
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