大带宽、广连接、高速率、低时延……5G网络使大量数据畅通流转，各个工厂、车间、生产线的工作流程和数据衔接难度大大降低。美的集团信息技术总监周晓玲说：“这些海量的数据相当于一个虚拟工厂，通过大数据分析，快速监测整个生产中的异常问题，提前进行处理，保障了生产的安全稳定。”
厂区智能物流，优化流程省时省力
在江苏无锡高新区的捷普电子（无锡）有限公司厂区，一摞摞刚到厂的电子原材料依次排布，在传送带上有条不紊地向前“行进”。
随后，物料进入一个装有摄像装置的机器“肚子”里。它们的标签信息——从哪里来、怎么制作的、要到哪里去等，被全部读取出来，并各自被贴上公司独一无二的信息标签，就像一张随身携带的身份证。
有了“身份证”，电子原材料就可以入库了。这个过程同样智能：在系统指令下，它们“换乘”一次或几次传送带，“搭乘”在立体仓库里穿梭的“叉车电梯”，来到各自指定的位置上“休息”。这样的入库过程，比人工快了很多。
根据厂区的生产计划，第二天，蓝白相间的智能运送车，就来接这些电子原材料去生产车间了。这些无人驾驶的智能运送车，是5G应用场景下的新一代产品——不需要轨道、不铺设二维码，通过中央控制和三角定位方法来精准定位，实现各行其道、互不打扰，还能通过激光雷达传感器与障碍物保持安全距离。
等到了出货环节，智能运送车还能大显身手。它们按照设计好的路线，在成品区和出库区之间来回接驳，既能实现成品先进先出等智慧出库，还能将大小、规格、包装一致的标准件货物自动“叉”进大货车装箱，省时省力。
这些应用场景背后的支撑技术，其实并没有那么复杂。捷普电子总经理舒鹏介绍，位于厂区的工厂控制中心是大脑，“5G＋工业互联网”是骨骼，利用新技术，能够实时控制并同时处理多路数据，实现厂区质效双提升。
在工厂控制中心，透过大大的玻璃窗，记者看到房间的一面墙镶嵌着16块大屏幕。在这里，通过读取“身份”信息，从原材料进厂到成品出库、出厂售后环节的全生命周期，都能得到有效追踪。
据介绍，应用“5G＋工业互联网”后，捷普电子的智能物流环节中，自动搬运效率提升50%、立体存储效率提升30%，带动全厂区效率提升10%以上。 |
