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| 11月15日，在金川集团镍钴有限公司镍冶炼厂镍电解三车间，铁根全检修设备。（图：新华社） |
中评社北京11月28日电／据新华社消息，初冬的河西走廊，最低气温已降至零下10摄氏度。走进甘肃省金昌市的金川集团镍钴有限公司镍冶炼厂生产车间，近千套设备轰鸣，电镍生产如火如荼。
胸前佩戴着党员徽章的铁根全正带着工人们进行日常检修。他在一套设备旁驻足片刻，随后用一把螺丝刀抵住设备末端，俯身仔细听，转头叮嘱身边的工人，“噪声偏大，减速器缺油了，抓紧处理。”
50岁的铁根全是金川集团镍钴有限公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长，自1997年参加工作以来，他一直专注于电镍生产线各类设备的维护和保障，练就了一身“望闻问切”的本领。
镍，有“工业维生素”之称，是航天航空、医疗、能源等领域不可或缺的原料。1958年，在金昌市发现的一块“孔雀石”揭开金川硫化铜镍矿的面纱，推动我国逐步摘掉了“贫镍”的帽子。如今，依托金川集团的金昌市已成为全国最大、世界领先的镍钴生产基地。
铁根全所在的镍电解三车间，拥有可溶阳极电解镍和不溶阳极电积镍两条生产线，承担着公司三分之一以上的电镍产量任务。
不溶阳极电积镍生产线是金川集团独立研发的，具有生产流程短、成本低、效率高等优点。“起初，由于设备和生产工艺缺乏有效匹配，电积镍生产线故障频发。”铁根全说，项目试生产阶段，核心设备的检修维护缺乏可借鉴的技术和经验，关键设备加压泵的作业效率不足50%，特别是加压泵供料，时常受水锤、脉动影响，致使生产线停车。
为了攻克这一困扰企业多年的问题，铁根全和技术人员经常吃住在车间，通过查阅大量资料、反复琢磨试验，最终自主研发出了一套空气缓冲装置，使加压泵的作业效率提高至96%以上，确保了生产线长周期平稳运行。
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