在土楼建筑中，砖瓦作为重要的材料构件，其使用量相当庞大。因此制作砖瓦的原料（粘土），就地取材是唯一的选择。其生产方式基本沿用古代传统，生产工艺为人工采土、运土、自然乾燥，土窑焙烧。永定客家人称烧制砖瓦为“烧窑”。

　　烧窑前要先选好土窑场，即做砖烧瓦的地方。从由泥土变成青砖青瓦是要经过先打窑，做砖瓦坯，装窑，烧窑，出窑这些工序的。土窑一般选择在靠近河边，取水方便且紧靠砖瓦场的地方。建窑时一半嵌入低山或田地间的高坎，另一半用青石砖从地面堆垒起来：内部开头似一倒座的木陀螺，高5-6米，内径3米，左右内部是用高质量的青窑砖砌起来，一层一层的整齐地排列着，窑门高约2米，宽约1米，上部呈半圆形，通往窑底是平坦的灶台，闲时人进去，向上望天空，给人一种“坐井观天”的感觉。

　　秦砖汉瓦。这种土窑在我国也许有几千年历史了。砖瓦烧制时用水冷却，烧出的是青砖瓦；自然冷却的，烧出的是红砖瓦。再就是土窑四周的土质为粘性大的黄泥土或灰白田膈泥（永定客家人叫“白石泥”)，利于做砖坯瓦坯，烧出来的砖瓦才结实。砌土窑先挖一丈深浅的桶形大坑，再从底部挖一个洞至桶状的深坑作为窑门。在窑门处砌好窑炉，留出灰道，放上铸铁炉齿。土窑的内壁用砖和土坯砖砌成，呈坛子形，肚子大，口小。整体形状像个瓮。底直径5-6米；窑体中间，腰门最大处的直径8-9米，腰门是砖坯运进，成品砖瓦运出的通道。到顶口的直径就只有3米左右了。土窑底部的平台后面有三个烟囱，间距是相等的，当火烧起来时，烟就顺着窑顶的敞口直冲云霄。同时也留有许多的小下水孔。窑体的外面是用土盖着，堆得很厚实，这就叫土窑了。

　　一、制作砖瓦坯

　　永定制砖瓦历史悠久，开县筑城就在城郊古镇烧青砖，民间手工制砖瓦工艺经久不衰，砖瓦作坊遍布全县。做砖瓦坯，先把无砂生黄土挖起来，放进泥池中，加水浸泡一天，调和成粘性适宜，干稀合适的粘胶泥，这叫“和泥”。砖瓦工牵来一头牛，不停地在上面踩踏（牛忙田活时，有时也用人去踩），一般需踩踏4-5小时，踩到泥熟有弹性为止。然后把粘胶泥整平并分切成方块泥坨，挑到砖瓦棚里。

　　做砖　做砖是用砖模和砖板凳，一人操作的。把糊上沙的砖模放在砖板凳上，糊上沙是让砖坯好从砖模里倒出来。做砖人用钢丝弓划或用手挖起一大捧泥，朝砖模高高举起，重重地扣去，发出“啪”的声响，砖坯才能做出方方正正的角。然后用钢丝弓随砖模的上框边拉下一层薄而长的泥块。把做好的砖端到砖场上，倒出来在地上晒至阳干收起来，用砖拍子整理齐刷。用一块小板端到“摞”上分开码好，凉干。砖模有两块砖的，做出的称“369”大砖；砖摸有四块砖的，做出的称“258”条砖。指砖的厚度，宽度和长度。

　　做瓦　做瓦坯时，将和好的泥土堆成一个长方体的泥堆，用细钢丝将这个巨大的泥块切割成若干个小长方体。制作瓦坯的工具有两种。一种是简易的木架凳子，称“瓦凳”。加上一块单瓦模木板（瓦盘）和一张铁线弦弓、沾水刷、开口装水竹筒等。制作瓦坯时先把瓦模（有单块、两块的）放置地下，然后把准备好的泥坨甩向瓦模，用双脚踩踏结实并提起瓦模板到瓦凳上，用铁线弦弓沿瓦板刮去多余的泥块。最后用沾水刷刷一下瓦板面，即可将依附有瓦坯的瓦板端至晒坪，轻扣出瓦坯叠堆自然风乾。湖坑、下洋、仙师、凤城古镇等地的小瓦窑场都采用这种生产工艺。制作瓦坯的另外一种工具是一个特制的木瓦桶，首先在瓦桶外面套上比照瓦桶大小缝制的湿布衣，而后在泥堆上用特制的钢丝弓拉下一层薄而长的泥块。将其围在穿了布衣的木瓦桶外面，迅速将其拍实，抹平，修整成为一个精制的泥桶。木瓦桶是放在一个能转动的车盘上。按瓦的高度把多余的泥用上头生有钉的竹筒杆去掉，竹筒下方缠有两圈铁丝在泥桶上划了印，分出瓦的上下口，车出来的瓦坯漂亮极了。将瓦桶子靠着大腿提到场子里，在地上放好，折起可收缩的木制瓦桶，轻轻地揭去布衣，一个瓦坯桶就完成了。晒阳干后，轻轻地一捏，瓦坯就按原有的印痕破裂成了四块瓦坯，即可堆起来晾干。

　　二、烧窑

　　砖瓦坯风乾之后，把一块块砖坯，一片片瓦坯用畚箕挑进土窑里，开始有序地装入窑膛内。砖坯和瓦片要混装，装窑技术也靠多年实践。一层层按要求叠好。先装砖坯，至腰门高后，再装瓦坯。装窑是个技术活，砖瓦烧出的好坏，跟窑装得如何有很大的关系。装窑不是简单地把砖瓦坯挑到窑里排叠起来，排叠的时候要考虑火道的布置和走势，以及各层砖瓦坯的烧烤温度基本保持相同。火道留大了，砖瓦烧变形；火道留小了，温度达不到。装一窑坯得花二、三天的工夫。一般的小窑，一窑能装进六七千块砖瓦坯。永定客家人风俗每烧一窑前，要宰杀一只雄鸡用鸡血酒浇窑，烧香敬土地伯公，以保佑砖瓦能烧制成功。

　　烧窑时先留好火路、封好窑，只留烧火的窑门。一切准备就绪才点火烧窑。用木柴烧（也有用煤炭的），三四个人轮班，用长柄铁叉将木柴夹住往窑口里送，定时向窑里添加木柴。用文火排潮，逐渐加大火量，烧窑的人注意控制窑内的火力，保持在合适的温度。一般要七天七夜时间，窑口温度很高，顺着窑口可以看到泥砖已被烧得火红。接下来是闷窑——烧窑时间达到要求了，便把火停下来，把窑门封起来，窑顶也用土封埋，做成水池形状，开始上水冷却。用水桶挑来水，倒入窑顶，水慢慢地浸入窑内，进入窑内的水形成蒸汽，高温的砖瓦坯起化学反应，窑内的砖瓦便变成青色，形成了坚硬而耐磨的青砖瓦。这个过程大约是3～4天时间。待冷却后打开炉门、腰门，敞开窑顶即可出窑,把成品砖瓦从窑里搬出来，堆放到合适的地方。

　　三、日用陶器制作工艺

　　永定日用陶器制作以峰市下水村的“副榜炉”和古竹井隆的水缸、瓮钵、烤房烟管等产品最为盛名。

　　峰市“副榜炉”　副榜炉诞生迄今已有二百多年的历史。发明者——童祖宠，系永定峰市下水童屋人。生于清康熙四十二年（1703），卒于嘉庆四年（1789），享年九十六岁。童祖宠自幼天资聪颖，以为功名随手可得；清雍正十年（1732），赴福州“乡试”，却没有考中正榜举人，只録为“副榜”。为此羞见家乡父老，灰心仕途，竟上福州的鼓山涌泉寺削发为僧。在寺中，祖宠常与小僧抬着又笨又重的福州“风炉”烧开水，于是有心改进。他看到当时福州“风炉”都以黄土掺马粪为原料制成，形如筒状，重有几十斤。用这种炉烧沸的开水总带些马粪臭味，风炉烧过两年后臭气才能消失。为此童祖宠对风炉的构造开始潜心钻研。他首先研究制作风炉为何掺马粪？经过反复观察和思考，终于悟出道理：掺拌了马粪的黄土，经过火炼，泥中的粪料烧尽后，风炉就全身透孔，四处通风，火焰旺盛。然而能否用谷皮灰代之，以避其臭呢？经试验果然成功。童祖宠还想从炉的形状、样式上加以改进时，接到家书，佯称父亡。原来是家中双亲怀念出家十年的儿子，而且多次函劝祖宠还俗娶亲成家，都被拒絶。这次一片孝心的祖宠为了奔丧终于回到家乡——峰市。回家后，在侍奉父母之余，又重操旧业，制作起风炉来。他取得田中的阪土（俗称胶子泥）掺合谷皮灰制作风炉，并从样式上再加改进，终于火炼出瓦青色的耐火风炉，然而嫌颜色不够美观。他又试取屋后之黄土制作，改为阴火炼制，又试验成功，不仅色泽光洁，而且由瓦青色转为桔黄色，十分美观。然而，童祖宠仍不满足于已得的成功，继续精心改进新风炉的样式。经多次的反复设计试验，又制作出型式多样而新颖的“金鼎炉”、“四方炉”、“腰鼓炉”、“西瓜炉”、“桶子炉”等等，又再从风炉的省炭、卫生、实用方面精心设计，于是风炉更加完善了。炉顶和风门加了盖，别开火门，可以烧柴，衬以内圈，大当小用。要用大火时，可放开风门，要用小火时，则闭塞风门，煮完后闭门加盖，炭火即熄，余炭也不致灰化，可以直接端到席间桌上，暖菜、温酒、煮食，既卫生又方便，又轻巧。炉的型号大小不一，重则三斤左右，轻则一斤左右，可随身携带。时人对此赞誉不已，因为炉是童副榜发明，故称“峰市副榜炉”。

　　耐高温是“副榜炉”的一大特点，风炉火最旺时，泼上冷水也不至破裂。然而更神奇的是风炉通身充满磷质，火柴在皮层随手一划，立即着火，故真假副榜炉就可以此鉴别。上世纪二十年代，童副榜的后裔至南洋泰国，把“副榜炉”赠给亲友，泰国的华侨都把此炉作为珍贵物品，赏用于“沙龙”。从此，闽粤的水客回国后，都要到峰市买一篓篓的风炉运送南洋，作为送礼珍品，闽西侨胞们睹物思家，别有意义。据说民国时福建省长陈仪，曾特地通知要把副榜炉送至福州，参加全省工艺品展览、评比，结果“副榜炉”与福州的脱胎漆器并列评为福建省手工艺品的特等奬。新中国成立初期，张鼎丞和叶飞同志曾先后去函选购“副榜炉”进京，从此副榜炉更饮誉京城了。20世纪末，随着人民生活水平的提高，出现了家用电器，童祖宠的后裔童鸿钧，与时俱进，把副榜炉改为电炉，（炉槽内安装电炉丝）并由阴火炼制改为阳火窑烧，造型也更为美观轻便。“副榜炉”新产品仍享有盛誉，畅销在海外和国内市场上。如今由于电气化运用的普及，“副榜炉”渐渐退出了实用功能，其制作工艺也面临失传的危机，成为亟待抢救的非物质文化遗产。

　　“副榜炉”制作工艺：1．取山上含砂量较小的黄土，晒干、打碎，过筛后掺入一定比例岩糠灰。2．加入适量水充分搅拌均匀，做成团状堆放于阴凉处让其发酵十天左右，备用。3．将发酵过的材料装入自制专用模具中，印制成炉坯，凉晒后涂上水浆，再用专用的“磨石”擦亮，然后“开火门”、“安提耳”，待晒干后装上盖子和“铁闭”。4．将制好的模子放入窑中烧炼。过去烧制炉子的窑，用青砖砌成“口”字形状，炉模放在中间，用岩糠头烧制。后改用瓦窑柴火烧制。

　　附：只愿窑火长燃不熄

　　——记“副榜炉”制作工匠童文鼎

　　永定城郊万美村（原峰市信美村移民）的童文鼎，今年67岁，对制作“副榜炉”情有独钟。十几岁开始他就踏入这一行。如今，制炉成了他生命的一部分。想到这门手艺将后继无人，这位67岁老工匠心中五味杂陈。

　　近日，童文鼎忙着将制作好的炉坯放在太阳下烘晒。童文鼎告诉笔者，他一个月可以制作约100只炉子，有2000多元的收入。但童文鼎喜中带愁：“现在只有我一个人在做，制炉工艺面临后继无人的窘境。

　　“副榜炉”是清代由永定峰市信美村才子童祖宠发明创造的，距今已有200余年的历史。据史载，清雍正十年（1732），29岁的童祖宠赴福州“乡试”，却没有考中正榜举人，只録为“副榜”。后来，人们就把童文宠及其后裔制作的炉子称为“副榜炉”。童文鼎说，过去“副榜炉”不仅风靡漳、厦、潮、汕各茶馆、饭店，还销往南洋各商埠。客家华侨从故土返回侨居国时，都常带上几个炉子作为送礼佳品。至20世纪六、七十年代发展到顶峰，家家户户几乎都有“副榜炉”。但自进入八十年代后，“副榜炉”产业日益萎缩。

　　1999年，“副榜炉”出产地信美村童屋搬迁到现在的城郊镇万美村。童文鼎仍然坚守着制作“副榜炉”这一行业,他还研制出“副榜炉”工艺品、旅游纪念品，使“副榜炉”成为人们记住乡愁的一种情结。面对传承后继无人的窘境，童文鼎心焦如火，他现在最大的愿望就是“副榜炉”制作工艺技术能够成为国家非物质文化遗产，自己也想申报“副榜炉”制作工艺传承人，让煅烧“副榜炉”的窑火一直燃烧下去。(刘永良文)

　　古竹井隆陶器　古竹井隆陶器的制作由来已久，据陶艺师苏彬文、苏良昌介绍，其祖传技艺已有六代历史。过去农村生产生活离不开陶器的使用。井隆陶器的品种主要有：水缸、瓮、钵、坛、罐、盒、烤房烟管等。20世纪八十年代，永定全县专业生产陶器的厂家有10家，古竹乡就占了8家，陶器产量达五万件。21世纪以后,制陶厂家只剩古竹井隆2家和老年陶匠,陶器产量产值也日见萎缩。制作工艺将面临失传的危机。

　　日用陶器的制作工艺:1、选材，高粘土（含铁成分高最宜）放在泥池中浸泡一天，排干水用牛或人工踩踏成熟泥，把踩好的泥收成堆，用塑料布盖好保湿。2、制坯，把熟泥用搅压机(或人工）调和适度，放在转盘上。陶工脚踏转盘，手压泥团，慢慢提起转盘，泥模转而模渐成，反复踩转盘，不断修制陶泥直至陶坯成型。3、晾晒，制好的陶坯放置场棚内风乾，也可阳光下晒干。待晒干（约三天）后涂上釉泥。4装窑，把上好釉的陶坯按型体大小、品种分类，依次装进窑膛。窑膛地底铺些细沙，陶坯型体大的在下，小的在上叠放。装窑结束即可封窑。5、烧窑，烧焙陶器的土窑型体上与砖瓦窑不一样，横向空间较大，便于陶器装出。烧制原理基本与烧制砖瓦相同。